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浅议胶辊胶圈系统性-【新闻】徐州

发布时间:2021-04-20 12:17:21 阅读: 来源:预糊化纤维厂家

浅议胶辊胶圈系统性

我国胶辊、胶圈的应用研究,始于上世纪82年代中期对低硬度胶辊的应用研究。经过22多年的发展,形成了由纺织企业、胶辊、胶圈制造企业、院校和研究机构广泛参与、逐步深入的大好局面,对我国的胶辊、胶圈应用技术提升及胶辊、胶圈制造技术发展、纺织品质量提高,起到了积极有效的促进作用。但是,在胶辊、胶圈应用研究中,存在以下几种偏向:一是绝对化,将胶辊、胶圈的作用绝对化,以为胶辊、胶圈能解决一切问题;二是孤立化,就事论事,没有将胶辊、胶圈应用放到机械、车间、管理等整体环境中去研究;三是单一化,偏重于对细纱胶辊、胶圈应用研究,对其它相关工序应用研究不够;这些问题必然影响胶辊、胶圈应用技术研究的深入和提高;胶辊、胶圈的应用处于三个环境层次中:牵仲装置的小环境;机械整车的中环境;车间空间的大环境,且受这三层环境条件里诸多因素影响。当前,由于对纺织品质量水平要求越来越高,因而新型的纺织机械使用越来越多,纺织企业管理要求也越来越严,胶辊、胶圈应用技术研究必须向系统化发展,才能适应新形势的需要。

2 精、并、粗、细用胶辊、胶圈的系统性应用研究

纺纱是个系统工程,由开清棉、梳理、精梳、并条、粗纱、细纱等:仁序组成,纱的质量并刁;是在细纱工序一次实现的,就涉及胶辊、胶圈的工序来说,精梳工序要排除条子中一定长度以下的短纤维、残留的棉结、杂质、疵点,将纤维进一步伸直、平行和分离,制成均匀的精梳棉条。并条工序要改善条子的长、中片段均匀度和结构,提高纤维的伸直度和分离度,进一步实现单纤维之间的混合,控制条子定量。粗纱工序要对熟条进行牵仲和加捻,将熟条拉细拉长,进一步提高纤维的分离度和伸直度,赋予粗纱一定的紧密度和强力以适应细纱牵伸。细纱工序要通过牵伸将粗纱均匀地抽长拉细到所需的线密度,加上适当捻度使成纱有一定的强度、弹性和光泽,达到织布要求。纤维须条先后要经过22只~28只胶辊、4只~5只胶圈,逐步形成具有一定质量要求的细纱。由此可见,纱的质量是通过各道工序逐渐形成的,没有前道的质量基础,后道质量难以实现。再者各工序机械配置数量上,是细纱大于粗纱,粗纱大于并条和精梳;前道机械速度高、产量大,前道质量对后道质量影响面大;因此,必须对精梳、并条、粗纱、细纱各道工序胶辊、胶圈的应用进行系统性研究。不仅要研究单道工序的应用技术,同时还需研究前道工序胶辊、胶圈的应用对后道质量的影响。根据实践和试验表明,同时对精梳、并条、粗纱、细纱进行胶辊、胶圈择优配置,并:且实施系统性的应用技术优化,将能比单纯的细纱胶辊、胶圈应用优化取得更好效果,可较大提高并稳定成纱质量。

2 胶辊、胶圈与相关机械装置及配合应用的系统性研究

胶辊、胶圈是纺纱机械牵仲装置中的二个部件,是在牵伸装置各个部件集合运动中工作的,不能不受到其它部件的工作状态和集合运动状态的影响。以细纱牵伸装置为例:除胶辊、胶圈外,还有牵伸罗拉、罗拉轴承、胶辊轴承、中铁辊、胶圈上、下销、隔距块、横动装置、集合器、加压机构、吸棉装置等部件,这些部件的质量状况、工作状态,以及这些部件集合在一起的运动状态,都对胶辊、胶圈的应用起到重要作用。这些部件工作情况有的直接影响成纱质量,有的先影响胶辊、胶圈工作,再形成质量问题;如:罗拉的表面结构状态和平直度,罗拉轴承和胶辊轴承的质量及磨损等问题,会造成胶辊的径跳;横动装置失灵使胶辊中凹起槽;集合器选型和安装不当,造成胶辊发热、磨损和绕花;加压机构失效引起压力不稳,造成胶辊和胶圈握持力的波动不稳定;吸棉装置安装不准,笛口大小、不宜,负压太小,造成胶辊绕花;中铁辊生锈使胶圈运转不良;胶圈销磨损、不平、有毛刺,造成胶圈运转不稳定和拉伤;隔距块选型和安装不当,对隔距的影响等等;因此,对胶辊、胶圈的应用研究不能不将其放到系统环境中去进行,不能不研究相关机械结构和部件的影响,不能不探讨胶辊、胶圈和相关机械结构和部件优化结合的问题,以求得更好的发挥咬辊、胶圈作用。

3胶辊、胶圈的制作、管理、工艺系统性研究

胶辊、胶圈的应用贯穿与选型、制作、胶辊间管理、车间使用管理、生产工艺设计配合的过程中。胶辊、胶圈的正确选型、精细制作、严格规范的胶辊间管理,相对来说是胶辊、胶圈静止的非工作状态的阶段,但这是应用的基础;而车间使用管理、生产工艺设计实施是胶辊、胶圈动态的工作状态阶段,这是应用的核心。在动态阶段,胶辊、胶圈应用中所遇到的影响向因素最活跃、最复杂。因为这里有:①机械因素:机械、机械构件和相关器材型号的变化,机械、机械构件和相关器材工作稳定性的波动,机械、机械构件和相关器材集合工作状态等的影响;②市场因素:原材料变动,生产品种翻改,产品质量要求的影响;③工艺因素:各道工序的工艺设计及其前后工艺条件配合等的影响;④环境因素:温度、相对湿度的变化,车间清洁度状况等的影响;⑤管理因素:企业管理的目标要求、管理制度及管理方法,人员技术素质和工作态度等的影响;这些因素一方面直接影响纺纱生产,另一方面对胶辊、胶圈的应用产生影响,通过对胶辊、胶圈应用的影响再影响生产。因此,胶辊、胶圈应用技术的研究必须充分考虑与这些

因素的关系和与这些因素变动的关系,并从中找出规律,以指导生产。例如:现在十分重视成纱质量的一致性和稳定性,在纺纱时要最大限度缩小锭间差、车台差、批间差;因此,在应用胶辊、胶圈时必须实施六相同,即纺同批纱时,做到同型号、同结构、同硬度、同规格、同使用周期、同表面处理方法,以及相关器材的一致性。又如:要用好表面不处理胶辊,必须考虑消除横动装置、集合器、吸棉笛口的不良影响。再如:细纱胶辊、胶圈的应用上要分析粗纱定量、粗捻度、罗拉隔距、胶圈钳隔距等工艺参数的配置等等,胶辊、胶圈只有在动态的工作环境中研究其应用技术,才能取得最好的效果。

4.结束语

综上所述,胶辊、胶圈应用技术具有系统性的特征,是纺纱系统工程中不可缺少的一部分。进行系统性应用技术研究,是胶辊、胶圈应用技术深入发展的必由之路;大力推进胶辊、胶圈系统性应用技术研究,必将会对纺纱质量提高做出新的更大的贡献。

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